吴桥抛丸机

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它   快、   ，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到工件的目的。

抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。

滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。

抛丸机主要由4个部件组成：

①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向   方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作   角度的摆动或上、下移动。

②弹丸收集、分离和运输系统。

③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

④除尘系统。

喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短。

抛丸清理机设备主要由抛丸器、橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

抛丸机   早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。

随着   压载舱涂层新规范的正式出台，明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。对船板涂层性能和使用寿命有了   高的要求，以船体结构的   。

新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个   严格和明确的指南，因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题，这就涉及到了抛丸的速度，质量等技术细节，需要工程师涉及   为合理的抛丸机结构，为适应发展需求，工程师在不断的改革抛丸机的构造，做到大程度的适合各个行业的使用抛丸机.

其中辊道通过式抛丸机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用，该抛丸机隶属平面辊道；运行速度为无级变频调速,每米承重1000Kg。

注：辊道的总长度37.5米，辊道间距800-1000毫米。

驱动装置

辊道驱动采用柔性角传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速，驱动辊道上的被清理工件，由驱动链轮通过链条拖动，沿轨道连续地行进。

辊道采用的φ152mm无缝钢管精制而成，负荷1000KG/M。输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道和输出辊道组成。

输入、输出辊道辊轴均采用   碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即了承载负荷1T/m， 又了同轴度。

室体内辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成，的延长了使用寿命，降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护，了灰尘及破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用寿命。